技术简介

就激光塑料焊接技术的基本原理而言，将从光学特性上穿透激光束的上层（Upper Layer）母材与吸收激光束的下层（Lower Layer）母材位于相接合的位置后，将激光束从上向下照射，穿透上层的激光束会到达下层界面而使其下层母材的表面温度上升，并在此过程中产生的热转移到上层，使两个母材相熔融而接合。

一般来讲，最具代表性的塑料接合方法大体上可分为用粘合剂的接合方法、用超声波及振动摩擦热的接合方法、用热板的接合方法及用螺丝钉（Screw）拧紧而接合的方法等。尽管这些方法有各自的优点，但不仅经常出现外观质量问题、水密问题、毛边或毛刺问题，还存在生产成本高、产品设计受限、工作环境差、生产效率低等不少缺点，致使业界对新接合方法的需求日益增加。

与现有的塑料接合方法相比，基于激光的塑料焊接技术有更多优点。值得一提的是，激光塑料焊接技术能够解决上述的水密（泄漏）不良、外观质量不良、毛边或毛刺等问题，也能提升接合强度，不大受安装空间的限制。

同时，要在新技术应用过程中尽量少走弯路，就需要在资深专家的协助下认真考虑和审查各种技术性因素，以便将在注塑工程中可能出现的注塑产品变形问题降至最低，杜绝根本性问题，并在大量生产工程中保证产品质量的稳定性。

将激光塑料焊接技术成功适用于大批生产工程所需考虑的重要参数如下：

  ·  激光束的波长、功率、光束特性、光学特性；

  ·  接合材料的穿透率、吸收率、厚度、颜色；

  ·  光束传输装置、加压装置、质量管理装置。

   优点

  ·   非接触式，无毛边（burr)及毛刺

  ·   焊接质量水平极高，解决外观不良问题

  ·   保证工作稳定性及灵活性

  ·   投入均匀的热能，最大限度地减少机械性负荷

  ·   可适用于2D/3D形状产品的焊接工程

  激光塑料焊接技术的适用范围

  ·  汽车、电气/电子部件

  ·  用于医疗产业领域的透明材料产品

  ·  对水密性及耐压性要求很高的产品

  ·  对外观质量要求很高的领域及产品

  激光塑料焊接系统

  ELW-CU

  ·   客户订制型自动化系统

  ·   旋转台面配备固定夹具的独立系统

  ·   利用振镜或直角坐标机器人对激光进行传输

  ·   设计采用与所开发产品形态最匹配的夹紧装置

  ·   使用标准通用夹具，可迅速更换

  ·   控制系统一体化（PLC+PC）

  ·   可搭载夹具加压测定装置及功率测定装置

  ·   Plug&Play 型Turn-Key 系统构造

  ·   触摸屏控制面板

  ·   内置实时监测焊接品质管理装置

  ·   可实现多样组装工序及检查工序的组合

  ·   Laser Class 1的激光焊接系统

 设备说明